План продаж не сходится с загрузкой
Одни рабочие центры перегружены, другие простаивают, а сроки заказов сдвигаются уже в процессе.
Производство и промышленность
Производство с прозрачной себестоимостью и понятной загрузкой цехов
Считаем потребность в сырье и комплектующих по плану, показываем загрузку рабочих центров, ведём партии и брак в цехе. Данные из производства попадают в 1С:УПП или ERP без ручного переноса.
- MRP
- потребность в сырье считается от плана
- до 25%
- меньше простоев оборудования
- 1С:УПП
- интеграция с ERP и бухгалтерией
- 8+
- лет в разработке учётных систем
Что входит в решение
- Планирование производства и загрузки
- Спецификации, нормы и себестоимость
- Цеховой учёт, MES и качество
- Интеграция с 1С:УПП, ERP и отчётность
Что мешает производству работать ритмично
Типовые узкие места машиностроительных, пищевых, мебельных и приборостроительных предприятий.
Спецификации и нормы расхода живут в Excel
Конструкторская и технологическая документация расходится с учётной, поэтому материалы списываются «на глаз».
Себестоимость известна только по итогам месяца
Партия уже отгружена, когда экономисты считают факт: влиять на цену и рентабельность заказа поздно.
Брак и переделки всплывают в конце
Дефект фиксируют на сдаче партии, поэтому причины ищут задним числом, а потери списывают на общее производство.
Материалы, комплектующие и НЗП не сходятся
Незавершённое производство и остатки в цеховых кладовых учитываются отдельно от склада и бухгалтерии.
Цех и офис работают в разных системах
Сменные задания и выработка остаются на бумаге или в локальных файлах, а в ERP данные попадают с задержкой в недели.
Что мы внедряем на производстве
Планирование, нормирование, цеховой учёт и себестоимость — в одном контуре с учётной системой.
Планирование производства и загрузки
План производства строится от заказов и прогноза, а не от текущего наличия материалов.
- MRP-расчёт потребности в сырье и комплектующих
- План-график выпуска и загрузка рабочих центров
- Раннее предупреждение о дефиците и узких местах
- Диспетчеризация сменных заданий по участкам
Спецификации, нормы и себестоимость
Плановая и фактическая себестоимость считается по каждой партии и заказу, а не по итогам месяца.
- Многоуровневые спецификации и версии норм расхода
- Калькуляция с учётом труда, энергетики и накладных
- Анализ отклонений факта от плана по переделам
- Учёт возвратных отходов и давальческого сырья
Цеховой учёт, MES и качество
Выработка, простои и брак фиксируются в момент операции, а не восстанавливаются по памяти.
- Сменные задания и учёт выработки по операциям
- Регистрация брака, причин и виновников передела
- Партионный учёт и прослеживаемость продукции
- Терминалы в цехе, сканеры и печать маркировки
Интеграция с 1С:УПП, ERP и отчётность
Производственные данные попадают в учётную систему без ручного ввода и сверок в Excel.
- Обмен заказами, выпуском и списанием материалов
- Синхронизация номенклатуры и спецификаций
- Отчёты по загрузке, срокам и рентабельности заказов
- BI-панели для директора и начальников цехов
Как проходит внедрение
Работаем итерациями: сначала планирование и учёт выпуска, затем себестоимость и MES.
-
01 1–2 недели
Аудит и техническое задание
Описываем переделы, маршруты, нормы расхода и точки учёта, фиксируем требования к интеграции с ERP.
-
02 2–3 недели
Прототип и оценка
Проектируем структуру спецификаций, план-график и экраны мастера, согласуем объём работ и этапы.
-
03 6–12 недель
Разработка и интеграции
Настраиваем планирование и цеховой учёт, считаем себестоимость, связываем систему с 1С:УПП или ERP.
-
04 далее
Запуск и развитие
Обучаем мастеров и экономистов, сопровождаем предприятие, расширяем учёт на новые участки и цеха.
Планирование производства: от заказа до сменного задания
Производственное предприятие проигрывает не в цене, а в ритмичности: срывы сроков, авралы в конце месяца и простой оборудования стоят дороже, чем стоимость любой учётной системы. Причина обычно одна — план выпуска существует отдельно от загрузки рабочих центров и наличия материалов.
Мы начинаем с описания переделов, маршрутных карт и норм расхода, затем выстраиваем MRP-расчёт: система показывает, каких комплектующих не хватит под план и какие участки станут узким местом. На этой основе формируется план-график и сменные задания, а факт выпуска возвращается в систему в момент операции.
Отдельная задача — связь плана с конструкторской и технологической документацией: изменение в спецификации должно сразу отражаться в потребности материалов и в калькуляции, иначе предприятие закупает не то, что нужно цеху.
Себестоимость, брак и цеховой учёт без Excel
Себестоимость, посчитанная по итогам месяца, годится только для отчётности: повлиять на рентабельность заказа уже нельзя. Мы строим расчёт так, чтобы плановая калькуляция была видна до запуска партии, а факт собирался по переделам — материалы, труд, энергия и накладные расходы.
- отклонения факта от нормы по каждой партии и заказу;
- учёт брака и переделок с причинами и исполнителями;
- партионная прослеживаемость от сырья до отгрузки;
- данные о выработке и простоях для решений о загрузке.
Отдельно связываем контур с 1С:УПП или ERP: выпуск, списание материалов и документы не переносятся вручную, а отчёты по загрузке и марже собираются автоматически.
Такой контур даёт экономистам фактические данные без ручных сводок, а начальникам цехов — понятную картину по сменам, оборудованию и срокам выпуска.
Частые вопросы
Стоимость определяется числом переделов, участков и объёмом интеграции с учётной системой. Внедрение планирования и цехового учёта для одного производственного участка начинается от 1 000 000 ₽, комплексный проект с себестоимостью и MES — от 2 500 000 ₽. Смету готовим после аудита процессов.
Да, это наш базовый сценарий. Мы настраиваем двусторонний обмен: заказы на производство, спецификации, выпуск продукции, списание материалов и документы. Обмен может идти по расписанию или в реальном времени через HTTP-сервисы, с журналом ошибок и повторной отправкой.
Мы поддерживаем и плановую, и фактическую калькуляцию: нормативная себестоимость считается до запуска партии, фактическая собирается по данным цеха — материалам, труду, энергии и накладным расходам. Отклонения показываются по переделам, партиям и заказам, поэтому причины перерасхода видны сразу.
Начинаем с одного участка и минимального набора данных: сменное задание, выработка, брак. Для цеха настраиваем простые экраны или терминалы со сканерами, чтобы мастер тратил на ввод минимум времени. Постепенно переводим остальные участки, не останавливая производство.
Отрасли: другие направления
Смежные задачи, которые обычно решаются в одном проекте с этой.
Покажем, где производство теряет время и маржу
Разберём планирование, нормы и себестоимость ваших изделий и предложим поэтапный план внедрения.