Выберите тему — соберём контекст
Задачи, которые решаются на существующем парке оборудования: контроль дефектов на линии, прогноз состояния узлов, уход от аварийных простоев и оптимизация переналадок.
Вибрационная диагностика на насосах, вентиляторах и конвейерах: спектральные признаки показывают износ подшипника до появления шума и нагрева. Механик получает уведомление с указанием узла и ориентировочным сроком до предельного состояния.
Камеры и подсветка ставятся в зоне, где дефект уже сформировался, но продукция ещё не упакована. Система помечает единицу как брак и передаёт сигнал на отбраковщик, а статистика по типам дефектов уходит технологу для разбора причин.
Модель группирует заказы так, чтобы минимизировать количество переходов между артикулами и мойками оборудования. Для производств с длительной переналадкой это высвобождает часы рабочего времени без покупки нового станка.
Сопоставляем потребление электроэнергии, пара и сжатого воздуха с выпуском продукции по сменам и агрегатам. Отклонения от нормы подсвечиваются сразу, что позволяет находить утечки и неоптимальные режимы до того, как они попадут в квартальный отчёт.
Реально, но начинать придётся с инструментирования. На старые станки ставятся вибродатчики, датчики тока и температуры с автономной записью, данные собираются в локальный шлюз. После накопления двух-трёх месяцев наблюдений можно строить первую модель.
На этапе пилота — да, в режиме рекомендаций и отчётов. Но для реального эффекта нужна обратная связь с производственной системой: сигнал отбраковщику, заявка на ремонт, корректировка расписания. Это защищённая интеграция, которую мы проектируем вместе с вашей службой АСУ.
Данные остаются вашими в любом случае, мы работаем с ними в вашем периметре или в обезличенном виде по согласованию. Модель и код передаются заказчику вместе с документацией, если в договоре не предполагается иная схема лицензирования.
Да, при правильном выборе оборудования: инференс выполняется на промышленном компьютере или GPU рядом с линией, изображение обрабатывается за десятки миллисекунд. При необходимости камера снимает только зону интереса, а не весь кадр целиком.
На этапе разметки мы переносим в модель ваш действующий стандарт: границы допуска, допустимую площадь дефекта, порог по цвету. Модель не переопределяет нормативную документацию, а применяет её одинаково на всей смене без усталости контролёра.
Монтаж камер и освещения выполняется в технологические окна, как правило, за несколько часов. Обучение модели идёт параллельно на архивных и новых записях, а включение в контур управления происходит отдельным согласованным шагом.
Cookie и аналитика
Мы используем необходимые cookie для работы сайта и форм. Аналитические cookie (Яндекс.Метрика, включая запись сессий) подключаем только с вашего согласия — от него можно отказаться. Подробнее: Политика использования cookie и обработка персональных данных.