Цифровая трансформация — Производство

Производственное предприятие проигрывает не в цене, а в ритмичности: срывы сроков, авралы в конце месяца и простой оборудования стоят дороже, чем стоимость любой учётной системы. Причина обычно одна — план выпуска существует отдельно от загрузки рабочих центров и наличия материалов.

Мы начинаем с описания переделов, маршрутных карт и норм расхода, затем выстраиваем MRP-расчёт: система показывает, каких комплектующих не хватит под план и какие участки станут узким местом. На этой основе формируется план-график и сменные задания, а факт выпуска возвращается в систему в момент операции.

Отдельная задача — связь плана с конструкторской и технологической документацией: изменение в спецификации должно сразу отражаться в потребности материалов и в калькуляции, иначе предприятие закупает не то, что нужно цеху.

Себестоимость, посчитанная по итогам месяца, годится только для отчётности: повлиять на рентабельность заказа уже нельзя. Мы строим расчёт так, чтобы плановая калькуляция была видна до запуска партии, а факт собирался по переделам — материалы, труд, энергия и накладные расходы.

• отклонения факта от нормы по каждой партии и заказу;
• учёт брака и переделок с причинами и исполнителями;
• партионная прослеживаемость от сырья до отгрузки;
• данные о выработке и простоях для решений о загрузке.

Отдельно связываем контур с 1С:УПП или ERP: выпуск, списание материалов и документы не переносятся вручную, а отчёты по загрузке и марже собираются автоматически.

Такой контур даёт экономистам фактические данные без ручных сводок, а начальникам цехов — понятную картину по сменам, оборудованию и срокам выпуска.